一、钢模板拼装安装前期准备

1. 材料与工具检查

- 钢模板需无变形、锈蚀，厚度通常为3~5mm（依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008），连接螺栓、垫片数量需比理论值多备10%。

- 工具包括扭矩扳手（预紧力需达40~65N·m）、水平仪、吊装设备（如塔吊，起重量需≥1.5倍模板重量）。

2. 基础处理

- 混凝土基层强度需≥15MPa（用回弹仪检测），表面平整度偏差≤5mm/2m。若为土基，需压实度≥90%。

二、钢模板拼装核心步骤

1. 模板预拼装

- 地面按1:1放样，标记轴线；单块模板拼装时，接缝错台≤1mm，螺栓孔对齐偏差≤2mm。

- 转角部位使用专用角模，连接处加设橡胶密封条防漏浆。

2. 整体吊装定位

- 吊点间距≤2m，吊装角度≤60°（防止变形）；就位后垂直度偏差≤H/1000（H为模板高度），水平标高误差±3mm。

三、安装关键控制点

1. 加固与校正

- 背楞间距≤600mm（参考《组合钢模板技术规范》GB/T 50214），对拉螺栓直径≥12mm，纵横向间距≤900mm。

- 校正时优先调整底部，采用“先整体后局部”原则，激光投线仪辅助定位。

2. 验收标准

- 拼缝宽度≤1.5mm，表面平整度≤3mm/2m；浇筑前需进行24小时承压测试（加载1.2倍设计荷载）。

四、常见问题与解决方案

- 漏浆处理：接缝处粘贴双面胶带或涂抹原子灰。

- 变形预防：高温环境下（＞35℃）需缩短校正间隔至2小时/次。

（注：全文数据来源为JGJ 162-2008、GB/T 50214等国家标准，实操需结合项目设计图纸调整。）

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