雨季施工时，楼承板防潮是确保施工质量和结构安全的重要环节。以下是具体的防潮措施及操作要点，结合施工流程和环境特点进行说明：

一、材料储存与运输防潮

1. 储存场地要求

场地硬化：储存区地面需硬化处理（如浇筑混凝土或铺设碎石垫层），避免泥土湿气渗透至楼承板。

架空堆放：用型钢、木方或预制混凝土块将楼承板架空垫高至少 750px，底部通风防潮。

覆盖防护：

上方覆盖防水帆布或彩条布，边缘用沙袋或重物压实，防止雨水渗入。

若储存周期较长，可在板间铺设防潮纸或塑料膜，减少板材直接接触潮气。

2. 运输过程防护

运输车辆底板需清洁干燥，可铺设橡胶板或塑料布隔离湿气。

楼承板装车后用防水布严密覆盖，并用绳索固定，避免运输途中雨水冲刷或颠簸导致板材变形受潮。

二、施工前准备工作

1. 基层处理

钢结构檩条或钢梁表面需干燥、无积水，施工前用干布或吹风机清除表面浮锈、油污及冷凝水。

若基层含水率过高（如雨天后），可采用烘干设备（如热风机）或等待自然晾干，确保基层干燥度符合施工要求（通常含水率≤9%）。

2. 楼承板检查与预处理

安装前逐块检查楼承板，剔除变形、锈蚀严重或表面潮湿的板材。

对轻微锈迹或潮湿板材，用砂纸打磨除锈后，涂刷防锈漆和面漆（需选用快干型防潮涂料），待完全干燥后再安装。

三、施工过程防潮措施

1. 合理安排施工顺序

优先施工屋面或楼层边缘易受潮区域，形成局部封闭空间，减少雨水侵入。

雨天或空气湿度大于 85% 时，暂停楼承板铺设作业；若遇突发降雨，需及时停止施工，对已铺设但未固定的板材进行覆盖保护（如临时铺设防水布）。

2. 板缝密封与排水

楼承板铺设时，板与板之间的搭接缝需严密对齐，采用专用夹具或点焊固定，避免缝隙积水。

在楼层边缘或较低处设置临时排水坡（坡度≥2%），并预留排水孔，确保雨水及时排出，避免在板面积水。

3. 焊接与紧固件防潮

焊接作业需在干燥环境下进行，若母材或焊条潮湿，需烘干处理（焊条烘干温度按规范要求，如碱性焊条需 350-400℃烘干 1-2 小时）。

螺栓、铆钉等紧固件需保持干燥，安装前清除表面锈迹和水汽，可涂抹黄油或防锈油脂防止锈蚀。

四、雨后处理与质量管控

1. 雨后复工检查

降雨停止后，先检查储存区楼承板的防潮覆盖情况，对受潮板材进行干燥处理（如自然晾晒、擦拭或烘干），并重新检验质量。

清理施工区域积水，对已铺设的楼承板表面进行清扫和干燥，重点检查板缝、焊点是否锈蚀或松动，必要时补焊或更换板材。

2. 湿度监测与记录

在施工现场布置湿度计，实时监测环境湿度和板材表面含水率，当湿度超过临界值（如 80%）时，启动除湿设备（如工业除湿机）降低空气湿度。

做好施工日志，记录每日天气、湿度、施工部位及防潮措施执行情况，便于追溯和质量管控。

五、成品保护与后续施工衔接

1. 临时覆盖保护

楼承板铺设完成后，若后续工序（如钢筋绑扎、混凝土浇筑）无法及时跟进，需对板面进行全覆盖防护，可采用塑料布或彩条布覆盖，防止雨水、杂物污染板面。

严禁在未凝固的混凝土楼承板上积水，混凝土浇筑后及时覆盖养护膜，养护期间确保板面干燥。

2. 防潮层施工

若设计有防潮层要求，可在楼承板上方铺设防潮膜（搭接宽度≥250px，并用胶带密封）或涂刷防潮涂料（如聚氨酯防水涂料），形成完整防潮体系。

六、安全与应急措施

雨季施工需加强钢结构及楼承板的防滑措施，如在作业面铺设防滑垫、设置安全扶手等，防止人员滑倒坠落。

提前制定雨季施工应急预案，储备足够的防水布、沙袋、排水泵等应急物资，遇暴雨等极端天气时，及时停止作业并撤离人员，确保施工安全。

通过以上措施，可有效减少雨季施工中楼承板受潮风险，保障钢结构工程的施工质量和进度。实际操作中需结合现场条件和设计要求，灵活调整防潮方案，并严格执行施工规范和质量验收标准。

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