组合钢模板因其强度高、周转次数多、可灵活组装等特点，在建筑施工中广泛应用。但其安装过程涉及高空作业、重型构件吊装及复杂支撑体系搭建，存在坍塌、坠落、物体打击等安全风险。为确保施工安全，需严格遵守以下安全要求：

一、施工前准备阶段的安全要求

1. 人员资质与培训

· 特种作业人员持证上岗：

模板安装工、架子工、起重信号工等需持有住建部门颁发的《建筑施工特种作业操作资格证书》。

定期复审（每2年一次），确保操作技能与安全意识符合最新标准。

· 三级安全教育：

公司级：学习国家安全生产法规、企业安全管理制度；

项目级：熟悉施工现场危险源（如高空坠落、触电）及应急预案；

班组级：掌握组合钢模板安装操作规程、安全防护用品使用方法。

· 专项安全技术交底：

由技术负责人向作业班组书面交底，明确模板设计荷载、支撑体系稳定性要求及关键节点施工方法。

交底内容需包含“模板安装顺序”“对拉螺栓拧紧力矩”“斜撑固定角度”等具体参数。

2. 现场勘查与方案编制

· 危险源辨识：

检查作业区域是否存在高压线、地下管线、不稳定边坡等隐患。

评估周边交通、人员流动对模板吊装的影响。

· 专项施工方案：

编制《组合钢模板安全专项施工方案》，经企业技术负责人审批、总监理工程师签字后实施。

方案需包含：

模板及支撑体系设计计算书（如立杆稳定性、对拉螺栓承载力）；

高空作业防坠落措施（如操作平台、安全网）；

应急预案（如坍塌、火灾的救援流程）。

· 安全防护设施验收：

安装前检查安全网、防护栏杆、洞口盖板等是否完好，并留存验收记录。

3. 材料与设备检查

· 模板及配件质量：

检查钢模板厚度（≥2.5mm）、焊缝质量（无裂纹、夹渣），对拉螺栓直径（≥M12）及螺母滑丝情况。

淘汰变形、锈蚀严重的模板，禁止使用断裂的扣件。

· 起重设备合规性：

塔吊、汽车吊等需经检测合格（有效期内的《特种设备使用登记证》），司机、信号工持证上岗。

检查吊索具（如钢丝绳、卸扣）磨损程度，严禁超载使用（如单根钢丝绳承载力需≥模板重量1.5倍）。

· 个人防护用品：

为作业人员配备安全帽（抗冲击性能≥4900N）、安全带（双大钩五点式）、防滑鞋（鞋底花纹深度≥1.5mm）。

二、安装过程中的安全要求

1. 模板吊装安全

· 吊点设置：

模板吊装前需设置4个及以上吊点（对称分布），吊点与模板重心垂直对齐。

严禁使用钢筋钩代替专用吊环，吊环需与模板主肋焊接牢固（焊缝长度≥80mm）。

· 信号指挥：

吊装时设专人指挥，使用对讲机或哨子传递信号，确保司机、信号工、挂钩工视线沟通无障碍。

模板起吊离地面200-300mm时暂停，检查吊索具及模板平衡性，确认无误后再继续提升。

· 作业半径管控：

划定吊装作业危险区（半径≥塔吊最大回转半径的1.2倍），设置警戒线并安排专人监护。

禁止在吊物下方停留或穿行，六级以上大风（风速≥10.8m/s）时停止吊装。

2. 高空作业安全

· 操作平台搭建：

使用钢制脚手架或专用操作平台，平台宽度≥800mm，满铺脚手板并固定。

平台外侧设置1.2m高双道防护栏杆（上杆高1.2m，下杆高0.6m）及180mm高挡脚板。

· 安全带使用：

高空作业人员必须系挂安全带，安全带应高挂低用（挂钩点高于作业人员腰部）。

在无可靠挂点的位置，需设置生命绳（直径≥9mm钢丝绳）或速差自控器。

· 防物体打击措施：

模板拼接时，小件工具（如扳手、螺丝）放入工具袋，严禁抛掷。

模板下方设置水平安全网（网目≤100mm），网底距模板垂直距离≤5m。

3. 支撑体系稳定性控制

· 立杆基础处理：

立杆底部需设置垫板（厚度≥50mm木板或槽钢），垫板长度≥2跨立杆间距。

软土地基需夯实并浇筑C20混凝土垫层（厚度≥100mm），防止立杆下沉。

· 立杆与横杆连接：

采用可调托座（U型托）时，托板厚度≥5mm，插入立杆长度≥150mm。

横杆步距≤1.5m，立杆间距根据模板荷载计算确定（一般≤1.2m）。

· 斜撑与剪刀撑：

模板高度≥4m时，需设置连续斜撑（与地面夹角45°-60°），斜撑间距≤6m。

剪刀撑沿模板高度连续设置，与立杆连接点距主节点≤300mm。

· 对拉螺栓加固：

对拉螺栓间距根据混凝土侧压力计算（如墙模间距≤600mm），拧紧力矩≥40N·m（使用力矩扳手检查）。

螺栓外露部分需涂刷防锈漆，避免锈蚀断裂。

4. 临时用电安全

· 配电箱设置：

采用三级配电、两级保护，配电箱内设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

配电箱需防雨、防砸，箱门加锁并由专人管理。

· 电缆敷设：

电缆沿模板支架敷设时，需穿管保护或使用绝缘挂钩悬挂，悬挂高度≥2.5m。

严禁电缆拖地或浸泡在水中，避免机械损伤。

· 电动工具使用：

电钻、角磨机等电动工具需经绝缘检测合格，外壳接地良好。

操作人员需佩戴绝缘手套，禁止在雨天或潮湿环境中使用电动工具。

三、安装后检查与验收的安全要求

1. 过程检查

· 班前检查：

每日作业前检查模板支撑体系、操作平台、安全防护设施是否完好。

重点检查立杆垂直度（偏差≤H/500，H为立杆高度）、斜撑固定情况。

· 关键节点验收：

模板安装完成后，需经项目技术负责人、安全员、监理工程师联合验收。

验收内容：

模板几何尺寸偏差（如轴线位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差+4/-5mm）；

支撑体系稳定性（如立杆底部无松动、斜撑无变形）；

安全防护设施完整性（如安全网无破损、防护栏杆牢固）。

2. 应急管理

· 应急预案演练：

每季度组织一次模板坍塌、高空坠落应急演练，确保作业人员熟悉逃生路线及救援方法。

现场配备急救箱（含止血带、消毒用品）、担架及对讲机等应急物资。

· 事故报告与处理：

发生安全事故时，立即启动应急预案，保护现场并上报相关部门。

24小时内提交书面事故报告，分析原因并制定整改措施。

四、典型事故案例与教训

· 案例1：模板坍塌事故

原因：立杆间距过大（1.5m）、未设置剪刀撑，混凝土浇筑时侧压力集中导致坍塌。

教训：必须严格按方案搭设支撑体系，加强过程检查（如用经纬仪检测立杆垂直度）。

· 案例2：高空坠落事故

原因：作业人员未系安全带，在模板边缘行走时失足坠落。

教训：高空作业必须全程系挂安全带，模板边缘设置警示标识。

五、总结与建议

组合钢模板安装安全需贯穿“人、机、料、法、环”全链条管理：

1. 强化人员培训：定期开展安全技能竞赛，提升作业人员风险识别能力；

2. 推广智能化监控：在模板支撑体系关键节点安装位移传感器，实时监测变形数据；

3. 优化设计软件：使用BIM技术进行模板安装模拟，提前发现碰撞或稳定性问题；

4. 建立安全信用档案：对违规作业人员记录不良行为，限制其参与高风险工序。

通过严格落实上述安全要求，可有效降低组合钢模板安装事故率，保障施工安全与进度。

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