桥梁钢模板是桥梁施工中的关键设备，其质量直接影响工程的安全性、耐久性和施工效率。为确保钢模板满足工程需求，出厂时需严格遵循以下要求，涵盖材料、设计、制造、检验及包装运输等环节。

一、材料要求

1. 钢材材质

标准：通常采用Q235B、Q345B等低合金高强度结构钢，符合《碳素结构钢》（GB/T 700）或《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591）标准。

性能：屈服强度≥235MPa（Q235B）或≥345MPa（Q345B），抗拉强度≥375-470MPa，延伸率≥21%-26%。

案例：某跨江大桥主墩模板采用Q345B钢材，较Q235B模板减重15%，同时承载能力提升40%。

2. 焊接材料

焊条、焊丝需与母材匹配，如E43系列焊条用于Q235B，E50系列用于Q345B，符合《焊接用钢丝》（GB/T 14957）标准。

焊缝金属的冲击韧性在-20℃下不低于27J（Q345B钢材要求）。

3. 防腐材料

表面涂装采用环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）+环氧云铁中间漆（≥120μm）+聚氨酯面漆（≥60μm），总厚度≥260μm，符合《钢结构防护涂装通用技术条件》（GB/T 28699）。

盐雾试验≥1000小时无锈蚀（中性盐雾试验NSS）。

二、设计与制造要求

1. 结构设计

刚度与强度：模板面板厚度≥6mm（中小跨径桥梁）或≥8mm（大跨径桥梁），背楞间距≤300mm，确保浇筑混凝土时变形≤L/500（L为模板跨度）。

连接方式：采用高强螺栓（10.9级）或销轴连接，螺栓预紧力符合《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ 82）。

示例：某高速公路连续梁模板设计时，通过有限元分析优化背楞布局，使模板自重降低12%，同时刚度提升20%。

2. 制造工艺

切割精度：数控等离子或激光切割，尺寸偏差≤±1mm。

焊接质量：焊缝等级不低于二级，角焊缝焊脚尺寸≥板厚0.7倍，无裂纹、夹渣等缺陷。

表面处理：抛丸除锈等级达Sa2.5级，粗糙度Rz 40-70μm，确保涂层附着力。

案例：某钢模板厂引入自动化焊接机器人后，焊缝一次合格率从85%提升至98%，生产效率提高30%。

三、出厂检验要求

1. 尺寸与形位公差

模板长度、宽度偏差≤±2mm，对角线偏差≤3mm，平整度≤2mm/m。

孔位偏差≤±1mm，孔径偏差≤+0.5mm（确保螺栓穿孔率100%）。

2. 焊缝质量检测

100%目视检查，关键焊缝进行超声波探伤（UT）或磁粉探伤（MT），缺陷等级符合《焊缝无损检测》（GB/T 11345）。

抽检比例：每批模板抽检20%的焊缝进行UT检测，Ⅰ级合格率≥95%。

3. 荷载试验

对模板进行1.2倍设计荷载的静载试验，持续24小时，变形量≤设计允许值。

动态疲劳试验：模拟100次装拆循环，检查连接件是否松动、结构是否开裂。

4. 防腐性能检测

涂层附着力测试：划格法或拉开法，附着力≥5MPa。

厚度检测：采用涂层测厚仪，每10㎡检测5点，不合格点需返工。

四、标识与包装要求

1. 标识内容

模板编号、材质、生产日期、厂家名称、荷载等级等信息，采用激光雕刻或喷涂，确保永久性。

安全警示：如“最大荷载XX吨”“严禁超载”等标识。

2. 包装与运输

模板表面覆盖防锈膜，边角加装橡胶护角，防止运输磕碰。

固定方式：采用专用托架或木箱包装，确保模板在运输中不发生位移。

案例：某项目因模板包装不当，运输中变形导致返工，损失超50万元。

五、质量文件要求

1. 出厂合格证

包含模板型号、规格、材质、检验结果、生产日期等信息，由质检负责人签字盖章。

2. 质量证明书

原材料质量证明（材质单、焊材合格证）、焊缝检测报告、荷载试验记录、涂层检测报告等。

3. 使用说明书

模板安装、拆卸步骤，安全注意事项，维护保养方法（如涂层修补周期建议为2年）。

总结

桥梁钢模板的出厂要求需从材料、设计、制造、检验到包装运输全流程把控，确保其满足以下核心指标：

1. 安全性：荷载试验合格，焊缝无缺陷。

2. 耐久性：防腐涂层达标，设计寿命≥10年。

3. 互换性：尺寸精度高，便于重复使用。

4. 可追溯性：质量文件齐全，便于后期维护。

通过严格遵循上述要求，可显著降低桥梁施工中的模板故障率，提升工程质量和经济效益。

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