建筑钢模的生产流程主要包括以下关键步骤：

1.设计图纸：根据客户需求或工程要求进行详细设计，包括模板的尺寸、形状、连接方式及支撑结构。使用CAD软件绘制图纸，并进行力学分析，确保模板能够承受施工荷载。

2.材料选择与准备：选择合适的钢材类型，如Q235等普通碳素结构钢，确保材料符合国家标准，具备良好的机械性能和焊接性。

3.切割：使用数控切割机、火焰切割机或激光切割机对钢材进行精确切割，确保切割边缘光滑，尺寸准确。

4.成型加工：通过折弯、卷曲等操作，将切割好的钢板加工成所需的结构件。使用液压折弯机、滚圆机等设备保证成型精度。

5.焊接组装：将各部件通过焊接连接，形成完整的钢模板单元。使用自动焊机或手工电弧焊，确保焊缝质量优良，避免虚焊、漏焊，并对关键部位进行探伤检测。

6.表面处理：清理焊渣后，进行喷砂除锈、涂漆防腐等处理。对于特殊项目，可进行镀锌、镀铬等表面强化处理，提高耐腐蚀性。

7.安装辅助配件：安装螺栓孔、加强筋、支撑架等辅助配件，增强模板的整体刚性和稳定性，确保配件位置正确、牢固可靠。

8.质量检验：进行全面检验，包括外观检查、尺寸测量、承载能力测试等，确保模板符合设计要求和国家标准。

9.包装与运输：对通过检验的钢模板进行包装，防止运输过程中损坏。合理安排装载方式，确保安全到达施工现场。

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